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说起联想，相信每一位国人都倍感亲切，原因很简单，因为你或许你的家人都曾经拥有一台联想电脑。 我说几个数字大家感受下，2018年全球出货量5881.5万台、中国出货量1901万台、全球每4台电脑就有1台来自联想、拥有全球22个研发基地等等。 无论是销量还是研发实力，联想都是PC行业当之无愧的NO.1。 PC制造离不开工厂，作为全球PC销量第一的联想，它的工厂又有哪些不为人知的秘密呢？近日，联想开启了“智慧联想之旅”的第一站，笔者有幸参观了位于安徽省合肥市的联宝（合肥）电子科技有限公司（以下简称联宝科技），下面就和大家聊聊感受。 首先给大家介绍下联宝科技。 LCFC联宝科技 联宝科技成立于2011年，是联想集团子公司，联想（全球）最大的PC研发和制造基地、国家级智能制造示范基地。联宝科技占地约500亩，拥有全球PC制造业最大的单体厂房以及业界领先的主板、整机生产线，主要研发生产Lenovo和ThinkPad两大品牌系列PC产品，面向联想全球5大区域13个分区126个国家客户直接发货。 联宝科技自动化生产线 联宝科技的实力有多强呢？我再用几组数字来形容下：每8台电脑就有1台来自联宝、1秒下线1台电脑、2018年出货超过2000万台/套、每天可智能处理2000笔订单，4小时内可调取2000多个电脑部件，形成全球数万种个性化配置组合。 因为涉及到保密的原因，这次参观只开放了数控中心、实验室、SMT生产线以及仓库等区域。尽管参观的地方有限，但是依然能够感受到联宝科技高度的智能化生产水平，尤其是SMT生产线和仓库，基本实现了无需人工操作的自动化生产。 下面我们通过几组GIF动图来感受下：  ATE（在线回路）测试 Run-in-可靠性测试  电脑主板自动化生产车间  高速贴片  键盘自动光学检测  主板光学检测  主板自动传输  自动点胶  自动锁附  自动称重及检贴标签 成品自动分流分拣 总的来说，联宝科技目前已经实现了订单自动下达、原材料自动输送、库存管理透明化、生产过程高度精益化、订单交付时效管理和品质管控全面系统化。一言以蔽之，那就是联宝科技的智能制造水平相当高。 联宝科技在业界独创了“3x10”质量管理体系，实现产品设计质量、供应质量、制造质量、售后质量端到端全过程产品质量管理。 其中，庐州实验室获得了CNAS（中国合格评定国家认可委员会）实验室认可证书，实现与全球35个质量管理体系及54个权威实验室的互认，涵盖可靠性、稳定性、兼容性、用户体验等16大类功能性测试，100%覆盖联宝科技生产的笔记本、台式机和新业务产品全生命周期测试需求。 联宝科技合肥研发大厦 除了生产以外，联宝科技还汇聚了一千多位国际化高科技人才，形成合肥、台北“双引擎驱动”模式，研发中心拥有33间业界领先的实验室，拥有技术专利近千件，并携手母公司联想成立智能制造知识产权联盟，不断加强技术创新与专利的培育。 举一个具体的例子，联宝科技全球首创了PC制造业低温焊接技术，相对于常规的焊接技术，低温焊接的峰值温度下降超过60℃~70℃，极大地降低了产品生产环节的能源消耗和温室气体排放。 这项技术全部应用于产品后，将为联宝科技每年节省电能344万千瓦时，二氧化碳排放减少2431公吨，相当于每年植树13万棵，对环境保护产生巨大的效益。 联宝仓库一角 联宝科技还和全球数百家供应商合作，构建高效供应链体系，快速实现各类采购、供应目标，设立大客户绿色通道，满足各类客户定制化需求。合肥至洛杉矶直航、中欧铁路运输等方式保障产品快速供应至全球一百多个国家。 本土供应链生态体系建设也逐步完善，近60%的直接物料实现本地化及时供应，形成了产业上下游集聚效应，推动了当地经济发展。 正是凭借“研、产、销”的一体化以及全链条的智能化布局，联宝科技才有了驱动PC智能化的能力，取得“1秒下线1台电脑”的成绩也就不难理解了。 “智慧联想之旅”才刚刚开始 联宝科技只是“智慧联想之旅”的第一站，未来我们将会更多地走进联想，更多地了解联想在智能化变革中的行动与规划。
转载自中关村在线，以上内容与观点不代表本版看法。 |
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联宝科技如何驱动PC智能化
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